1. Hochwertige Rohstoffe verwenden

Die Rohstoffe, aus denen ein Verbundwerkstoff hergestellt wird, spielen eine große Rolle für das endgültige Gewicht und die Festigkeit. Bei Vliesstoff-Rohstoffen besteht ein Bedarf an Produkten, die eine gute Zugfestigkeit aufweisen und gleichzeitig dünn und leicht sind. Es stehen synthetische und natürliche Fasern zur Verfügung und jede beliebige Kombination davon kann verwendet werden.

Synthetische Fasern wie Polyester, Polypropylen, Polystyrol und andere Polymere sind die beste Wahl für starke, leichte Rohstoffe, die zu wasserdichten, atmungsaktiven, hitzebeständigen, flexiblen und bedruckbaren Materialien verarbeitet werden können. Um den Tragekomfort und die Atmungsaktivität des Produkts zu verbessern, können verschleißfeste und leichte Rohstoffe wie Baumwolle hinzugefügt werden.

Was das Verbindungsmaterial anbelangt, bietet Polyethylenfolie die beste Haftung und behält gleichzeitig Leichtigkeit, Weichheit und Flexibilität im gesamten Verbundwerkstoff bei. Darüber hinaus kann Polyethylenfolie in verschiedenen Laminierungsprozessen verwendet werden, um eine effiziente wasserdichte Barriere, hohe Festigkeit und Reißfestigkeit zu bieten.

Nylon-Vlieseinlage Serie 8

2. Verbessern Sie die Spannungskontrolle

Die Spannungskontrolle ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung hochwertiger Verbundvliesstoffprodukte. Wenn die Bahnspannung in beide Richtungen zu hoch oder zu niedrig ist, kann es zu Rissen und Schäden an einer oder mehreren Schichten im Verbund kommen. Dies gilt insbesondere für Leichtbaumaterialien: Je dünner und leichter sie sind, desto anfälliger werden Vliesstoffverbunde hergestellt. Eine schlechte Spannungskontrolle kann außerdem zu Faltenbildung, Bereichen mit unvollständiger Verbindung und inkompatiblen Lagenbreiten führen.

Eine gute Kenntnis der Zugfestigkeit der verwendeten Rohstoffe in Verbundwerkstoffen ist entscheidend: Bei Leichtbaumaterialien muss die Spannungseinstellung absolut präzise sein, da bereits kleinste Abweichungen das Material schädigen können.

In diesem Fall ist es besser, ein intelligentes Laminiersystem wie das A.Celli F-LineⓇ-System zu verwenden, das Sensoren, Cloud-Technologie und Software nutzt und jeden Schritt des Prozesses überwachen kann – Abwickeln, Laminieren, Schneiden und Wickeln.

Mit einer Vogelperspektive auf den gesamten Prozess kann das System Fehler erkennen und Produktionsdaten in Echtzeit kommunizieren, was eine Feinabstimmung der Spannungseinstellungen ermöglicht, ohne die Produktion anzuhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Spannungseinstellung immer optimal ist und ein qualitativ hochwertiges Endprodukt entsteht.

3. Kontrollieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit

Auch die Geschwindigkeit der Anlage muss während des gesamten Laminiervorgangs kontrolliert werden, da sie sich auf die Bahnspannung auswirkt. Insbesondere beim Aufwickeln des endgültigen Verbundwerkstoffs können falsche Geschwindigkeiten außerdem zu einer Schrumpfung der Endflächen, Falten und Lufteinschlüssen führen, was zu fehlerhaften Rollen führt.

Idealerweise ist es wünschenswert, so schnell wie möglich zu produzieren, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen. Bei der Vliesstoffkaschierung bedeutet dies, dass die Geschwindigkeit, mit der die Schichten abgewickelt und der Laminieranlage zugeführt werden, durch die Laminieranlage sowie die Geschwindigkeit des Schlitzens und Aufwickelns zur fertigen Rolle entscheidend für die Erzielung einer hohen Qualität sind Produkt .

Wie bei der Spannung können Geräte, die mit Sensoren und Cloud-basierten Diensten ausgestattet sind, die Geschwindigkeit der Geräte messen und Materialfehler in verschiedenen Phasen des Prozesses erkennen. Diese Daten können analysiert und kommuniziert werden, sodass während des Betriebs notwendige Anpassungen der Gerätegeschwindigkeit vorgenommen werden können. Mit dieser Funktion können Sie letztendlich die optimale Produktionsgeschwindigkeit ermitteln und die Integrität jeder Schicht des hergestellten laminierten Vliesstoffs sowie die Integrität und Qualität des Endprodukts sicherstellen.

Wenn diese drei Aspekte des Laminierungsprozesses genau kontrolliert werden, können leichte Vliesstoffverbundstoffe hergestellt werden, die dicht, weich und bequem sind, mit minimalem Risiko für die Integrität der einzelnen Schichten und des endgültigen Verbundstoffs.