Jedes Kleidungsstück wird verbessert
Die Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. hat ein Full-Chain-Produktionssystem von der Rohgarnverarbeitung bis zur Fertigproduktbeschichtung etabliert, das sicherstellt, dass jeder Schritt durch ausgefeilte Prozesskontrolle und quantitative Indexverwaltung hohe Qualitätsstandards erfüllt. Der Produktionsprozess folgt einer Logik "Vorprozess – mitten im Prozess – nach dem Prozess".
Texturierung als Ausgangspunkt der Produktion verwendet eine False Twist-Texturierungstechnologie, um Polyesterfilamentgarn ohne Twist (POY) in DTY-Stretchgarn mit sowohl Flauschigkeit als auch Elastizität durch Erhitzen, Dehnen und mechanisches Drehen zu verwandeln. Dieser Prozess erhöht die Faserfluffigkeit um 30 % und legt die Grundlage für die spätere Elastizität des Stoffes.
Der Kettvorgang verwendet ein präzises Wickelsystem, um die strukturierten DTY-Garne entsprechend den Webanforderungen auf Kettträger anzuordnen, wobei die Garnanordnungsfehler streng bei ≤0,5 mm kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Kettdichte zu gewährleisten und einen genauen Rohstoffträger für die Webphase zu gewährleisten.
Die Webphase verwendet Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlwebstühle, die mit 800 Umdrehungen pro Minute arbeiten, um Warp-Weft-Interlacing zu erreichen.Die Webstühle verwenden Hochdruck-Wasserstrahlen, um die Schussfäden durch den Schuppen zu leiten, wodurch die Reibung der Fasern mit Wasser als Medium reduziert wird, und verfügen über Echtzeit-Fehlererkennungssysteme, um die Webfehlerrate bei ≤0,3 % zu stabilisieren und so Stoffoberflächenfehler deutlich zu minimieren.
Die Webphase verwendet Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlwebstühle, die mit 800 Umdrehungen pro Minute arbeiten, um Warp-Weft-Interlacing zu erreichen.Die Webstühle verwenden Hochdruck-Wasserstrahlen, um die Schussfäden durch den Schuppen zu leiten, wodurch die Reibung der Fasern mit Wasser als Medium reduziert wird, und verfügen über Echtzeit-Fehlererkennungssysteme, um die Webfehlerrate bei ≤0,3 % zu stabilisieren und so Stoffoberflächenfehler deutlich zu minimieren.
Der Härtungsprozess erreicht eine Temperaturpräzision von ±1°C durch ein intelligentes Temperaturkontrollsystem, kombiniert mit Spannungseinstellgeräten, wodurch eine Stabilität der Stoffbreite von ≤1 % gewährleistet ist und die Abmessungen des Endprodukts konstant sind.
Der Beschichtungsprozess verwendet eine Doppelpunkt-Übertragungstechnik, bei der präzise interne Doktorblätter und Nickellegierungs-Rotationsformformen zusammenarbeiten, um eine Klebepunkt-Gleichmäßigkeit von ≥99 % zu erreichen, was der Zwischenverkleidung eine ausgezeichnete Haftfähigkeit und Waschbarkeit verleiht.
Das Team-Kollaborationssystem bei Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. basiert auf drei Kernsäulen. Durch die tiefe Synergie aus professioneller Expertise, Serviceflexibilität und zukunftsorientierter F&E hat das Unternehmen seine technologischen Barrieren im traditionellen Interlining-Sektor gefestigt und gleichzeitig systematische Unterstützung für innovative Durchbrüche in funktionalen Interlinings geleistet und so einen Wettbewerbsvorteil geschaffen, der schwer zu reproduzieren ist.
Ein Team von über 50 Ingenieuren, von denen 60 % mehr als 10 Jahre Erfahrung haben.
Rapid Prototyping innerhalb von 72 Stunden, die präzise auf kleine Chargen, personalisierte Anforderungen reagiert.
Auf dem neuesten Stand der Branchentrends zu bleiben, um technologische Reserven zu stärken.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. hat ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert, das auf "Prävention – Kontrolle – Reaktion" basiert und die Stabilität der Produktqualität durch international anerkannte Zertifizierungen und systematische Kontrollmaßnahmen sicherstellt. Das Unternehmen hat die ISO 9001/2008 Qualitätsmanagementsystemzertifizierung und die ökologische Textilzertifizierung Oeko-Tex Standard 100 erhalten und ist mit professioneller Testausrüstung ausgestattet, um Hardwareunterstützung für die Qualitätskontrolle bereitzustellen.
Für jede Charge werden drei umfassende Tests (für Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Umwelteinhaltung) durchgeführt, die wichtige Knoten vor, während und nach der Produktion abdecken.
Das MES-System zeichnet den gesamten Produktionsprozess auf und ermöglicht so die Verfolgung bestimmter Produktionsanlagen. Jede Rolle des fertigen Rohrkerns ist mit einem einzigartigen Barcode ausgestattet, der Produktionsdatum, Schichtinformationen, Rohstofflieferanten und Chargennummer enthält und so die Rückverfolgungsfähigkeit vom Endprodukt bis zur Rohstoffbeschaffung unterstützt.
Lösungen für Qualitätsstreitigkeiten werden innerhalb von 24 Stunden formuliert und bilden ein geschlossenes Managementsystem.
Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. hat ein dreidimensionales, kollaboratives System für die Bereitstellung von Dienstleistungen aufgebaut, das "räumliche Gestaltung + Aktualität + Effizienz der Lagerhaltung" umfasst. Die räumliche Anordnung adressiert "Entfernungsfragen", die Rettungssicherung erfüllt "Zeitverpflichtungen" und intelligente Lagerhaltung verbessert die "Reaktionspräzision" und bildet so ein modernes Liefersystem mit starken Antifluktuationsfähigkeiten und hoher kollaborativer Effizienz. Durch strategische Ressourcenallokation und intelligente Betriebsmodelle löst das Unternehmen effektiv den Kernschmerzpunkt der "instabilen Lieferzeiten" für Kunden und verbessert die Effizienz der Zusammenarbeit in der Lieferkette erheblich.
Das Unternehmen verfolgt ein strategisches Layout mit zwei Fabriken, errichtet eine Ostchina-Basis in Jiashan, Zhejiang, und eine zentralchinesische Basis in Wannian, Jiangxi, und bildet so ein Produktions- und Vertriebsnetz, das die zentralen Wirtschaftskreise Ost- und Zentralchinas abdeckt. Diese geografische Anordnung verkürzt die Transportabläufe vom Ursprungsort, bietet eine Grundlage für einen reaktionsschnellen Service für regionale Kunden und reduziert die Risiken der Lieferschwankungen im Zusammenhang mit Ferntransporten.
Indem das Unternehmen die geografischen Vorteile seiner Doppelbasen nutzt, hat es ein präzises logistisches Terminationssystem entwickelt, das Lieferstandards von 24 Stunden innerhalb Ostchinas und 72 Stunden landesweit erreicht. Basierend auf der Integration regionaler Vertriebszentren und Trunk-Transportressourcen sorgt das Unternehmen für eine kontrollierbare Pünktlichkeit während des gesamten Prozesses vom Produktionsabschluss bis zur Kundenlieferung, verkürzt den durchschnittlichen Lieferzyklus der Branche um über 30 % und bietet entscheidende Unterstützung für die Stabilität der Kundenproduktionspläne.
Ausgestattet mit 10.000m2intelligentes automatisiertes Lagerhaus nutzt das Unternehmen IoT-Technologie und ein Warehouse Management System (WMS), um eine vollständige digitale Prozesssteuerung zu erreichen. Dies ermöglicht eine dynamische Anpassung der Materiallieferrhythmen basierend auf den Echtzeitproduktionsplänen der Kunden und erreicht so eine präzise Koordination der "Production-on-Demand-Delivery". Es hilft Kunden, Lagerrückstände zu reduzieren, die Lagerkosten zu senken und Produktionsunterbrechungen durch unzureichenden Lagerbestand zu vermeiden.
Durch die Verkürzung der Transportradien durch ein Doppel-Fabrik-Layout und die Erfüllung der "24-Stunden-Ostchina/72-Stunden-landesweiten"-Verpflichtungen über ein Logistiknetzwerk hat die Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. einen effizienten Lieferketten-geschlossenen Kreislauf von der Produktion bis zum Kundenende aufgebaut und den Kunden stabile und zuverlässige Liefergarantien geboten.
