Faserlänge: Der Baustein der Stärke
Faserlänge ist die Grundlage für die Bestimmung der Stabilität und Stärke der inneren Struktur von Nadelstempel fühlte sich . Aufgrund ihrer guten Kontinuität und Duktilität können lange Fasern während des Nadelprozesses besser miteinander verflochten und verwickelt sein, um ein enges und stabiles Fasernetz zu bilden. Diese Netzwerkstruktur verbessert nicht nur die Zugfestigkeit von Nadelstempeln, dh die Fähigkeit des Materials, zu widerstehen, wenn sie einer Zugkraft ausgesetzt ist, sondern verbessert auch die Tränenfestigkeit erheblich, dh den Widerstand des Materials gegen das Riss, wenn sie lokal konzentriert ausgesetzt sind Gewalt. Die Fähigkeit zu erweitern. Polyester -lange Fasern sind ein typisches Anwendungsbeispiel für dieses Prinzip. Die aus ihnen hergestellten nadelgepackten Filme werden häufig in Situationen verwendet, in denen großer mechanischer Stress standhalten muss, wie z. B. Industriestaubentfernung, Flüssigfiltration usw. aufgrund ihrer kompakten Struktur und hohen Festigkeit.

Faserdurchmesser: ein empfindliches Gleichgewicht zwischen Feinheit und Stärke
Der Einfluss des Faserdurchmessers auf die Stärke des Nadelstempelfilms spiegelt sich hauptsächlich im Kontaktbereich und in der Reibung zwischen den Fasern wider. Dünne Fasern bedeuten eine größere spezifische Oberfläche, die die Anzahl der Kontaktpunkte zwischen den Fasern erhöht und so den ineinandergreifenden Effekt und die Reibung zwischen Fasern erhöht, was für die Verbesserung der Gesamtstärke und Stabilität des Nadelstempelfilms von entscheidender Bedeutung ist. Dünner ist jedoch nicht immer besser. Obwohl zu dünne Fasern die Kontaktfläche erhöhen können, können die Fasern auch zu zerbrechlich sein, was zu einer geschwächten Bindung zwischen den Fasern führt, was wiederum die Festigkeit und Haltbarkeit des Nadelstempels verringert. Die Auswahl des geeigneten Faserdurchmessers ist daher der Schlüssel zur Optimierung der Stärke des Nadelstempelfilms, und es ist notwendig, ein optimales Gleichgewicht zwischen Feinheit und Stärke zu finden.

Faserfestigkeit: Das Kernelement des Widerstands gegen externe Kräfte
Die Faserfestigkeit, dh die Fähigkeit der Faser selbst, Schaden durch externe Kräfte zu widerstehen, ist ein Kernelement, das die Gesamtfestigkeit des Nadelstempelfilms direkt beeinflusst. Hochfeste Fasern können externe Kräfte effektiver übertragen und dispergieren, wodurch die durch die lokalen Spannungskonzentration verursachte Materialsschädigung reduziert wird. Aramidfaser mit hervorragender Festigkeit und Verschleißfestigkeit ist eine ideale Wahl, um hochfestes Nadel-Punschfilz zu machen. Nadelgepackte Filme aus Aramidfasern haben nicht nur eine extrem hohe Zugfestigkeit und Tränenfestigkeit, sondern auch eine stabile Leistung in extremen Umgebungen wie hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit oder chemisch korrosiv Automobilindustrie. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in der Herstellung, in der Umweltschutzfiltration und in anderen Bereichen.

Umfassende Überlegung, das Kraftdesign optimieren
In praktischen Anwendungen besteht die Verbesserung der Stärke des Nadelstempels nicht nur darin, das Ultimative in einem bestimmten Fasercharakteristik zu verfolgen, sondern den synergistischen Effekt von Faserlänge, Durchmesser und Festigkeit umfassend zu berücksichtigen. Durch wissenschaftliche Experimente und Datenanalyse ist die Bestimmung der Faserkombination, die für bestimmte Anwendungsszenarien am besten geeignet ist, der Schlüssel zur Optimierung der Leistung des Nadel -Punschfilms. Darüber hinaus sind die Auswahl des Nadelstanzprozesses, der Faservorbehandlung und der Nachbearbeitungstechnologie auch Faktoren, die nicht ignoriert werden können, die die Stärke des Nadelstempelfilms beeinflussen.