Es gibt vier Haupttypen von Vliesstoffprodukten: Spunbound/Spunlace, Airlaid, Drylaid und Nassgelegt. In diesem Artikel werden diese Haupttypen ausführlich behandelt.
Die vier wichtigsten und häufigsten Arten von Vliesstoffprodukten sind:

Spunbound/Spunlace.
Airlaid.
Trockengelegt.
Wetlaid.

SPUNBOUND/SPUNLACE
Spinnvliesstoffe werden hergestellt, indem extrudierte, gesponnene Filamente gleichmäßig und zufällig auf einem Sammelband abgelegt und anschließend die Fasern gebunden werden. Die Fasern werden beim Vlieslegevorgang durch Luftstrahlen oder elektrostatische Aufladungen getrennt. Um zu verhindern, dass der Luftstrom die Fasern unkontrolliert ablenkt und mitnimmt, ist die Sammelleitung in der Regel perforiert. Die Bindung verleiht der Bahn Festigkeit und Integrität, indem erhitzte Rollen oder heiße Nadeln eingesetzt werden, um das Polymer teilweise zu schmelzen und die Fasern miteinander zu verschmelzen. Da die molekulare Orientierung den Schmelzpunkt erhöht, können nicht stark verstreckte Fasern als thermische Bindefasern verwendet werden. Als niedrig schmelzende Bindungsstellen werden Polyethylen oder statistische Ethylen-Propylen-Copolymere verwendet.

Spunbound-Produkte werden in Teppichrücken, Geotextilien und Einweg-Medizin-/Hygieneprodukten, Automobilprodukten, Tiefbau und Verpackungsprodukten eingesetzt.

Der Prozess der Spunbound-Vliesstoffproduktion ist tendenziell wirtschaftlicher, da die Stoffproduktion mit der Faserproduktion kombiniert wird.


FLUGLAID
Beim Airlaying-Verfahren handelt es sich um einen Vliesbildungsprozess, bei dem sich die Vliese in einem sich schnell bewegenden Strom verteilen und mittels Druck oder Vakuum auf einem sich bewegenden Sieb verdichten.

Airlaid-Stoffe bestehen hauptsächlich aus Holzzellstoff und haben die Eigenschaft, gut zu absorbieren. Es kann mit einem bestimmten Anteil an SAP gemischt werden, um die Fähigkeit zur Feuchtigkeitsaufnahme zu verbessern. Airlaid-Vliesstoff wird auch als Trockenpapiervliesstoff bezeichnet. Der Vliesstoff wird im Airlaying-Verfahren hergestellt. Leiten Sie den Holzbrei in das Luftstrombündel, um die Fasern zu verteilen und auf der schwimmenden Bahn zu agglomerieren. Airlaid-Vliesstoff ist aus Vlies verstärkt.

Airlaid-Vliesstoffe werden in einer Reihe unterschiedlicher Produkte in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter: die Einlage von Kleidung, Medizin- und Hygieneartikeln, Stickmaterial und Filtermaterial.



DRYLAID
Trockenvliese werden hauptsächlich aus natürlichen oder künstlichen Stapelfasern hergestellt. Die Bildung trockengelegter Vliese besteht im Wesentlichen aus 4 Schritten:
Stapelfaservorbereitung –> Öffnen, Reinigen, Mischen und Mischen –> Kardieren –> Vlieslegen.

Zu den Vorteilen der Drylaid-Vliesstoffproduktion gehören: Durch die isotrope Struktur des Vlieses können voluminöse Vliese hergestellt und eine große Vielfalt an verarbeitbaren Fasern wie Natur-, Kunststoff-, Glas-, Stahl- und Kohlenstofffasern verarbeitet werden.

Drylaid-Vliesstoffe werden in vielen Produkten eingesetzt, von Kosmetiktüchern und Babywindeln bis hin zu Getränkefiltrationsprodukten.


WETLAID
Nassgelegte Vliesstoffe sind Vliesstoffe, die durch ein modifiziertes Papierherstellungsverfahren hergestellt werden. Das heißt, die zu verwendenden Fasern werden in Wasser suspendiert. Ein Hauptziel der Herstellung von nassgelegten Vliesstoffen besteht darin, Strukturen mit textilen Stoffeigenschaften, vor allem Flexibilität und Festigkeit, mit Geschwindigkeiten herzustellen, die denen der Papierherstellung nahe kommen.

Mithilfe spezieller Papiermaschinen wird das Wasser von den Fasern getrennt, um eine gleichmäßige Materialbahn zu bilden, die dann gebunden und getrocknet wird. In der Rollenwareindustrie werden 5–10 % der Vliesstoffe im Nassvliesverfahren hergestellt.

Nassvlies wird für eine Vielzahl von Branchen und Produkten eingesetzt. Zu den gängigsten Produkten, bei denen die Nasslege-Vliesstofftechnologie zum Einsatz kommt, gehören: Teebeutelpapier, Waschlappen, Schindel- und Kunstfaserpapier.


Einige andere gängige Arten von Vliesstoffen sind: Verbundstoffe, schmelzgeblasene Vliesstoffe, kardierte/kardierte Vliesstoffe, Nadelvliesstoffe, thermisch gebundene Vliesstoffe, chemisch gebundene Vliesstoffe und Nanotechnologie.

VLIES-EIGENSCHAFTEN
Die besonderen Eigenschaften, die ein Vliesstoff haben kann, hängen von der Kombination der Faktoren bei seiner Herstellung ab. Jeder Vliesstofftyp weist unterschiedliche Eigenschaften auf.

Das Spektrum der Merkmale umfasst

Das Aussehen von Vliesstoffen kann papierartig, filzartig oder dem von gewebten Stoffen ähneln.
Sie können einen weichen, elastischen Griff haben oder hart, steif oder breit und wenig biegsam sein.
Sie können so dünn wie dünnes Seidenpapier oder um ein Vielfaches dicker sein.
Sie können auch durchscheinend oder undurchsichtig sein.
Ihre Porosität kann von geringer Reiß- und Berstfestigkeit bis hin zu sehr hoher Zugfestigkeit reichen.
Sie können durch Kleben, Heißkleben oder Nähen hergestellt werden.
Die Drapierbarkeit dieser Art von Stoffen variiert von schlecht bis gar nicht.
Einige Stoffe sind hervorragend waschbar; andere haben keine. Einige können chemisch gereinigt werden.