Grundsätzlich a Gewebte Einlage ist eine dünne Stoffschicht, die auf die Außenseite eines Produkts aufgetragen wird, um ihm Festigkeit und Halt zu verleihen. Diese Materialien haben eine Vielzahl von Eigenschaften, wie z. B. Kompression, Formbeständigkeit und Festigkeit. Sie werden auch für den Musterdruck verwendet. Typischerweise werden Vliesstoffe hergestellt, indem kleine Fasern zu einem Netz zusammengefügt werden. Die Ausrichtung der Fasern ist eine der wichtigsten Eigenschaften einer Faserbahn. Zur Ausrichtung der Fasern kommen verschiedene Techniken zum Einsatz. Im Allgemeinen hängt die Ausrichtung der Fasern in der Bahn von der Geschwindigkeit des Förderbandes und der Geschwindigkeit des Legevorgangs ab. Wenn die Bahn beispielsweise im rechten Winkel verlegt wird, wird die Festigkeit des Gewebes in Querrichtung verbessert .Die Verwendung von Fasern mit erhöhter Oberfläche kann auch die Werte des Reibungskoeffizienten erhöhen. Beim Anheben der Fasern können jedoch Luftspalte entstehen. Die Verwendung von wärmeschrumpfbaren Stapelfasern kann einem Vliesgrundstoff Elastizität und verstärkte Festigkeit verleihen. Diese Technik ist relativ einfach, schnell und wirtschaftlich. Wärmeschrumpfbare Stapelfasern werden mit einer allgemeinen Stapelfaser gemischt und die beiden werden durch thermoplastischen Klebstoff verbunden.

Normale Haarleineneinlage


Die Klebermenge kann je nach Muster variabel sein. Das verwendete Harz kann aus einer Gruppe von Polyurethanen, Copolyamiden oder anderen Polymeren ausgewählt werden. Der Musterdruck auf einem Vliesgrundstoff kann entweder durch ein flaches oder konvexes Druckverfahren erreicht werden. Ein konkaves Druckmuster kann auf eine Vlieseinlage gedruckt werden, während ein flaches Muster auf eine gestrickte Einlage gedruckt werden kann. Verschiedene physikalische Eigenschaften von Vlieseinlagen werden durch den Musterdruck verändert. Diese Art der Herstellung ist relativ einfach. Darüber hinaus bietet dieses Verfahren viele Vorteile. So lassen sich damit beispielsweise Vliesgrundstoffe mit verstärkter Elastizität sowohl in Breiten- als auch in Längsrichtung herstellen. Darüber hinaus ist die Klebstoffmenge je nach Muster einstellbar. Das Klebegewicht kann beispielsweise 525 g/m2 oder mehr betragen. Bei dieser Art der Fertigung ist das Substrat das Material, auf das das thermoplastische Harz gedruckt wird. Das Substrat kann der Stoff oder das Verbundmaterial sein. Typische Vliesstoffe werden hergestellt, indem kleine Fasern zu einer Folie oder einem Netz zusammengefügt werden. Diese Stoffe werden typischerweise aus Polyester und anderen gängigen Fasern hergestellt. Sie können zum einmaligen Gebrauch bestimmt sein oder langlebige Eigenschaften haben. Sie können die Textur eines gewebten Stoffes nachahmen, aber auch die Festigkeit und den Halt einer dicken Polsterung nachahmen. Die Festigkeit des Stoffes hängt von seinem Fasergehalt ab.

Es gibt viele verschiedene Faserarten, darunter Polyester, Polyethylenterephthalat, Flachs und Jute. Es werden auch mehrere Spezialfasern verwendet, darunter Bikomponentenfilamente und Nanofasern. Darüber hinaus haben die Verarbeitung und der Durchmesser der Fasern einen großen Einfluss auf die Leistung des Stoffes. Das Flächengewicht, der Fasergehalt und die Fixiertemperatur des Stoffes. Diese drei Faktoren sind wichtig, um gute Ergebnisse zu gewährleisten. Um eine unsachgemäße Befestigung zu vermeiden, wählen Sie die Einlage nach diesen Parametern aus. Es ist auch wichtig, die richtigen Träger- und Fixierbedingungen zu berücksichtigen. Die Eigenschaften der Stoffoberfläche bestimmen die Qualität der fixierten Kleidungsstückteile. Dies ist besonders wichtig vor dem Tragen von Kleidungsstücken. Die Zug- und Elastizitätseigenschaften des Obermaterials wirken sich auch auf die Kompatibilität mit Einlagen aus. Es wird empfohlen, dass der Unterschied in der Dimensionsstabilität zwischen Oberstoff und Einlage nicht mehr als zwei mm beträgt. Wenn der Unterschied zu groß ist, kann es zu einer Faltung der stabilisierten Kleidungsstückteile an der Oberfläche kommen. Die Auswahl der besten Einlage ist ein entscheidender Faktor im Designprozess der Bekleidungsproduktion. Die Eigenschaften des Stoffes beeinflussen das Aussehen, die Haptik und die Qualität des Kleidungsstücks.

Es ist auch ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Kosten und Leistung des Kleidungsstücks. Neben der strukturellen Unterstützung dienen Einlagen dazu, Dehnungen zu verhindern und das Erscheinungsbild eines fertigen Kleidungsstücks zu verbessern. Die Leistung einer Faserbahn hängt von der Fasermenge in der Faserbahn sowie der Faserorientierung in der Bahn ab. Zur Bindung der Fasern können verschiedene Techniken angewendet werden. Einige dieser Prozesse sind mechanische Verflechtung, thermische Haftung und eine Kombination aus beidem. Es wurden verschiedene Studien zu Vlieseinlagen durchgeführt. Diese Studien verdeutlichen die Vorteile bedruckbarer Einlagen gegenüber herkömmlichen fixierbaren Einlagen. Sie werden besprochen und sollen als Leitfaden für zukünftige Forschungen dienen. Faservliese werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und geringen Kosten häufig für Einlagen verwendet. Ihre Leistung hängt eng mit der Faserorientierung in der Bahn und dem Stoffgewicht zusammen. Es ist auch wichtig, die Unterstützung und die Sicherungsbedingungen zu berücksichtigen.