• Hoher Feuchtigkeitsgehalt im Stoff oder im Zwischenfutter; Feuchtigkeit im feuchten Stoff verdampft bei hohen Temperaturen und bildet Dampfblasen (insbesondere beim versiegelten Pressen). Es wird empfohlen, vor dem Pressen sicherzustellen, dass die Feuchtigkeitsrückgewinnung des Stoffes ≤ 6 % beträgt;

• Die Zwischenlinie ist nicht flach gelegt, was zu Falten oder Überlappungen führt;

• Das Verschieben des Gewebes während des Pressens führt zu einer Fehlstellung der Klebstoffschicht;

• Verwendung eines schmutzigen Presstischs (Reste von Klebstoffen und Staub beeinträchtigen die Haftung);

• Durchführung von Nass-Hitze-Behandlungen wie Waschen, Dämpfen oder Fixieren nach dem Binden; Wenn die Bindungsstärke unzureichend ist, ist es wahrscheinlich, dass Blasen wieder auftreten;

• Der Stoff ist zu dick oder zu dicht (z. B. hochgezahlte, hochdichte Poplin, beschichtete Stoffe), was es erschwert, dass Heißschmelzkleber eindringen;

• Der Stoff enthält elastische Fasern (z. B. Spandex), was zu einem signifikanten Unterschied in der Schrumpfrate zwischen Stoff und Zwischenfutter führt; Stressablösung beim Abkühlen verursacht Blasenbildung;

• Die Stoffoberfläche besitzt wasserabweisende Oberflächen, Beschichtungen oder Ölbehandlungen, die das Benetzen und die Haftung des Klebstoffs beeinflussen;

• Die Heißschmelz-Klebegranulate sind zu fein oder der Schmelzpunkt ist mit dem Prozess nicht kompatibel;

• Spezielle Nachbehandlungsverfahren sind mit den Heißschmelz-Klebstoffgranulaten unvereinbar;

Temperatur zu hoch oder zu niedrig

Temperatur zu hoch:Der Heißschmelzklebstoff schmilzt übermäßig, zersetzt oder verkohlt sich und bildet Gas, das Blasen bildet;

Temperatur zu niedrig:Der Klebstoff schmilzt nicht ausreichend und verhindert, dass er in die Gewebefasern eindringt; Die Bindung ist schwach, und das Material schrumpft und blasen nach dem Abkühlen.

Unzureichender oder ungleichmäßiger Druck

Unzureichender Druck → Schlechter Kontakt zwischen Klebstoff und Gewebe;

Ungleichmäßiger Druck (z. B. ungleichmäßiger Bügeltisch, verformte Druckplatte) → Lokale Bereiche verbinden nicht und entstehen Hohlräume.

Unangemessene Dauer

Die Zeit ist zu knapp→ Der Klebstoff ist nicht vollständig geschmolzen und durchdrungen;

Die Zeit ist zu lang→ Der Stoff ist überhitzt, wodurch Feuchtigkeit verdunstet und Dampfblasen bildet, oder der Kleber altert und spröde wird.

Unzureichende Kühlung

Das Verschieben oder Falten des Stoffes, bevor er nach dem Verbinden ausreichend abgekühlt ist→ Die Klebeschicht ist nicht ausgehärtet; Äußere Einflüsse verursachen Mikroblasen oder Delamination.

Leichte, nicht gewölbte Faltverkleidung: Weniger als 20 g/m²

Mittelschweres Nonwoven Fusible Interlining: 20–30 g/m²

Schwere Nonwoven Zwischenlöcher: 30 g/m² und mehr

Nichtgewebte ZwischenlinienIn der Bekleidung verwendet werden hauptsächlich leichte und mittelschwere Kleidungsstücke. Für leichte Stoffe (wie Seide) werden häufig leichte und ultraleichte, nicht gewebte Zwischenlinnen mit einem Gewicht von 20 g/m² oder weniger verwendet.

Basierend auf den Leistungsmerkmalen können sie in nichtklebende, teilweise klesbare und vollständig klebende Typen eingeteilt werden.

Basierend auf Form und Eigenschaften können sie wie folgt klassifiziert werden:

• Gerade Interlining—Streifen, die je nach Anwendung in Bänder unterschiedlicher Breite entlang der Kett- und Schussrichtung geschnitten werden.

• Bias-Interlining—einschließlich regulärer Verzerrung, schmaler und breiter Verzerrung.

Gängige Spezifikationen sind 60°, 45°, 30° und 12°, mit Breiten, die denen der geraden Zwischenlinien ähneln.

Eine streifenförmige Klebeschichtung, die zur Verstärkung bestimmter Bereiche von Kleidungsstücken verwendet wird. Es wird verwendet, um Bereiche wie Armloch, Ausschnitt, Saum-Guss, Ärmel-Gusse, Taschenöffnung, Taschenboden und Saumkante zu verstärken und zu stärken.

Mit einem speziellen Verfahren wird diese Schnittstelle vollständig aus Heißschmelzkleber in einem spinnennetzartigen Muster gefertigt, was eine dünne, weiche Textur ergibt. Es ist zwischen zwei Stoffschichten eingeklemmt und haftet beim Erhitzen an beiden Seiten, daher der Name "doppelseitiges Klebeband" (allgemein bekannt als doppelseitiges Band). Es wird häufig in Rohrleitungen zur Verstärkung verwendet.

Im Allgemeinen:Für vollgebundene Schnittstellen und Schnittstellen, die eine dauerhafte Bindung erfordern, sollte eine Heizpresse zum Verbinden verwendet werden; Ein Bügeleisen sollte nur für bestimmte Arten dekorativer Einlagen oder zum Verkleben bestimmter Arten von Zwischenlining verwendet werden.

Die Temperatur für die Eisenbindung muss natürlich im zulässigen Bereich gehalten werden, genau wie bei einer Sicherungsmaschine. Die Temperatur sollte den Schmelzpunkt des Heißschmelzklebstoffs erreichen und so niedrig wie möglich gehalten werden.

Beim Binden mit einem Bügeleisen üben Sie etwa 4 bis 6 Sekunden pro Fläche bei der entsprechenden Temperatur Druck aus. Der Schlüssel ist, eine gleichmäßige Bindung sicherzustellen.

Bei der Durchführung eines Bindungstests stellen Sie Temperatur, Druck und Bindungszeit entsprechend den empfohlenen Bindungsbedingungen ein und überprüfen Sie, dass diese drei Parameter auf der Maschine ordnungsgemäß funktionieren, bevor Sie mit dem Test fortfahren.

• Klebfestigkeit (Peel-Festigkeit) nach dem Versteifen des Futters am Stoff

• Prüfen Sie auf Klebstoffversickerung

• Beachten Sie etwaige Veränderungen im Handgefühl des Stoffes nach dem Laminieren

• Veränderungen der Schrumpfung (einschließlich sowohl thermischer als auch Waschschwindung)

• Veränderungen im Erscheinungsbild des Stoffes (wie Verfärbungen, Pillen, Markierungen oder Glanz)

• Der gesamte Test muss eine Stunde nach dem Einschalten der Sicherungsmaschine durchgeführt werden

• Die Beziehung zwischen Fusionstemperatur, Fusionszeit und Fusionsdruck:Die Senkung der Temperatur erfordert eine Verlängerung oder Erhöhung des Drucks, während eine Erhöhung der Temperatur eine Verkürzung oder Reduzierung des Drucks ermöglicht.

• Die Beziehung zwischen Zeit und Druck:Mit zunehmender Haftzeit kann der Druck angemessen reduziert werden, aber der Mindestdruck muss dennoch gehalten werden. Die Verlängerung der Haftzeit und die relativ geringere Verringerung des Drucks, den die Maschine auf den Stoff ausübt – insbesondere bei Stoffen mit hoher Stoffstärke – ist eine effektive Maßnahme, um die Textur und das Aussehen des Stoffes zu erhalten.

• Bindungstemperatur:Dies bezieht sich auf die Temperatur an der Kontaktfläche zwischen der schmelzbaren Zwischenlinde und dem Gewebe während des Hitzepressprozesses, auch bekannt als Hafttemperatur. Ist die Temperatur zu niedrig, schmilzt der Heißschmelzkleber nicht; Wenn sie zu hoch ist, kann dies den Stoff beschädigen, zu übermäßigem Wärmeschrumpfen führen, das Handgefühl beeinträchtigen und in schweren Fällen zu einer Klebstoffversickerung führen – bei der der Klebstoff auf die Stoffoberfläche ausläuft.

• Bindungsdruck:Ist der Druck zu niedrig, haftet der Heißschmelzkleber nicht am Gewebe; Wenn der Druck zu hoch ist, verändert das die Eigenschaften des Stoffes, wie Fall und Atmungsaktivität.

• Bindungszeit:Die Haftzeit ist direkt proportional zum Gewicht (Dicke) des Stoffes; Je dicker der Stoff, desto länger ist die Haftzeit erforderlich.

Peel-Festigkeit bezieht sich auf die durchschnittliche Kraft, die benötigt wird, um eine zu trennenSchmelzbare Interliningvom Stoff aus wird er durch 180 Grad Drehen verbunden.